塑料机械液压系统

塑料机械液压系统

产品参数
动力源：工业供电
油箱容积：20L-2000L
压力：0.7MPa-31.5MPa
流量：3L/min-400L/min
功率：0.75kw-75kw
生产方式：按客户要求定制
塑料机械液压系统的安装与清洗：
  管道安装一般在连接的设备及执行的安装完后进行。管道冲洗应在管道配置完毕，已具备冲洗条件后进行，管道酸洗复位后应尽快进行循环冲洗，已保证清洗和防锈。
 （1）钢管安装时必须有足够的强度，由壁光滑清洁，无砂、锈蚀、氧化铁皮等缺陷。
 （2）钢管弯曲加工时，不允许有扭坏或内侧的波纹凹凸不平，推荐采用弯管机冷弯，弯管半径R一般应大于三倍钢管外径D。
   （3）在安装橡胶软管时，应避免急转弯，其弯曲半径R≥(9-10D)。
 （4）软管过长或承受急剧振动的情况下，宜用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子。
 （5）软管应有一定的长度余量，使它比较松弛。
  全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般使用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和再用温水清洗，然后干燥，涂油以及进行压力试验，最后安装时，不准有砂子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。全部管道安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使这能正常循环工作。冲洗工作可按“冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统进行。

      液压泵站，是独立的液压系统装置,它按执行机构(主机)要求供液压油,并控制液压油流动的方向、压力和流量，它适用于主机与液压系统可分离的各种液压机械上。用户选购后只要将液压站与主机上的执行机构（油缸和油马达）用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气控制箱组合而成。各部件功用如下：

       泵装置——上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能力转化为液压油的动力能。

       集成块——是由液压阀及通道体组合而成.它对液压油实行方向、压力、流量调节。

       阀组合——是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同。

  油箱——钢板焊的半封闭容器，上装有滤油网、窑滤清器等，其储油、油的冷却及过滤

  电器箱——分两种形式。一种设置外接引线的端子板；一种是配置了全套控制电器。

 液压站的工作原理如下：

     电机带动油泵旋转,泵从油泵中吸油后输出压力油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀控制实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油泵或油马达中，从而控制了液动执行机构方向的变换、力量的大小及速度的快慢，从而实现各种液压机械的动作要求。