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塑料机械液压系统

塑料机械液压系统产品参数动力源:工业供电油箱容积:20L-2000L压力:0.7MPa-31.5MPa流量:3L/min-400L/min功率:0.75kw-75kw生产方式:按客户要求定制塑料机械液压系统的安装与清洗: 管道安装一般在连接的设备及执行的安装完后进行。
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产品描述

塑料机械液压系统

产品参数
动力源:工业供电
油箱容积:20L-2000L
压力:0.7MPa-31.5MPa
流量:3L/min-400L/min
功率:0.75kw-75kw
生产方式:按客户要求定制
塑料机械液压系统的安装与清洗:
  管道安装一般在连接的设备及执行的安装完后进行。管道冲洗应在管道配置完毕,已具备冲洗条件后进行,管道酸洗复位后应尽快进行循环冲洗,已保证清洗和防锈。
 1)钢管安装时必须有足够的强度,由壁光滑清洁,无砂、锈蚀、氧化铁皮等缺陷。
 2)钢管弯曲加工时,不允许有扭坏或内侧的波纹凹凸不平,推荐采用弯管机冷弯,弯管半径R一般应大于三倍钢管外径D。
   (3)在安装橡胶软管时,应避免急转弯,其弯曲半径R≥(9-10D)。
 4)软管过长或承受急剧振动的情况下,宜用夹子夹牢,但在高压下使用的软管应尽量少用夹子。
 5)软管应有一定的长度余量,使它比较松弛。
  全部管路应进行二次安装,一次安装后拆下管道,一般使用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗,用10%的苏打水中和再用温水清洗,然后干燥,涂油以及进行压力试验,最后安装时,不准有砂子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。全部管道安装后,必须对管路、油箱进行冲洗,使这能正常循环工作。冲洗工作可按“冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统进行。

      液压泵站,是独立的液压系统装置,它按执行机构(主机)要求供液压油,并控制液压油流动的方向、压力和流量,它适用于主机与液压系统可分离的各种液压机械上。用户选购后只要将液压站与主机上的执行机构(油缸和油马达)用油管相连,液压机械即可实现各种规定的动作、工作液压站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气控制箱组合而成。各部件功用如下:

       泵装置——上装有电机和油泵,它是液压站的动力源,将机械能力转化为液压油的动力能。

       集成块——是由液压阀及通道体组合而成.它对液压油实行方向、压力、流量调节。

       阀组合——是板式阀装在立板上,板后管连接,与集成块功能相同。

  油箱——钢板焊的半封闭容器,上装有滤油网、窑滤清器等,储油、油的冷却及过滤

  电器箱——分两种形式。一种设置外接引线的端子板;一种是配置了全套控制电器。

 液压站的工作原理如下:

     电机带动油泵旋转,泵从油泵中吸油后输出压力油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀控制实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油泵或油马达中,从而控制了液动执行机构方向的变换、力量的大小及速度的快慢,从而实现各种液压机械的动作要求。

 

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